Печать, этикетирование, считывание: как достичь максимального качества?

Внедрение маркировки на предприятиях проходит уже несколько лет. Когда предприятия, на которых была успешно внедрена маркировка, адаптировали свои бизнес-процессы, совместно с ЦРПТ были выработаны и протестированы эффективные решения. Данные решения стали “лучшими практиками”, благодаря которым удается поддерживать качество нанесения кодов маркировки на самом высоком уровне. 

В данной статье вы узнаете:

• Критерии оценки качества нанесения кода маркировки
• Особенности печати с помощью каплеструйной, термоструйной, термотрансферной печати
• Особенности печати с помощью этикетирования
• Применение считывающего оборудования

Критерии оценки качества нанесения кода маркировки

В зависимости от способа нанесения кодов маркировки, который вы выбрали - прямое нанесение или этикетирование, необходимо обеспечить соответствие нанесённых кодов маркировки требуемым критериям качества.

К кодам маркировки предъявляются требования:

• Четкость и разборчивость;
• Контраст по отношению к основному цвету упаковки, нужный для того, чтобы покупателю было проще различить текст;
• Стойкость к влиянию климата (влажность, перепады температур и прочее);
• Сохранность первоначального вида на протяжении всего срока годности продукта;
• Изложение всех сведений, нужных для безопасной эксплуатации (к примеру, пометка о том, что изделие можно использовать только с трех лет).

О других критериях, влияющих на нанесение кода маркировки на товар, можете прочитать в статье «Нанесение кода маркировки: виды упаковки, места нанесения и классы печати».

Добиться высокого качества кодов маркировки можно при выборе оптимального способа печати, а также при правильной эксплуатации устройств. Достичь этого возможно, если учесть особенности печати кодов маркировки различным оборудованием.

Особенности печати с помощью каплеструйной, термоструйной, термотрансферной печати

Наиболее популярные принтеры печати кодов маркировки: каплеструйная, термоструйная и термотрансферная.

Каплеструйный принтер похож по принципу работы на обычный струйный принтер. В нем также используется печатная головка и жидкие чернила, которые под давлением выбрасываются из сопел. Но в каплеструйных принтерах печать производится не на протягиваемый лист бумаги, а сразу на готовую упаковку или товар, обычно идущие по конвейеру.

Термоструйный принтер основан на технологии выталкивания чернил наружу при помощи высокой температуры. В стенку чернильной камеры встроен нагревательный элемент. Под воздействием тока чернила разогреваются до 500 градусов, после чего часть из них испаряется. Пар создает высокое давление, которое выталкивает каплю наружу. Затем чернила в камере остывают, образуя зону пониженного давления, которая втягивает в камеру новую порцию расходного материала.

Термотрансферный принтер представляет собой нанесение изображения на промежуточный бумага (риббон) с его последующим переносом на запечатываемый материал. Перенос и закрепление происходит благодаря воздействию высокой температуры.

На этапе закупки оборудования нужно убедиться в технической возможности маркиратора работать по заданной производительности. Чтобы добиться максимально качественной печати кодов маркировки, учтите критерии качества, влияющие на нанесение с помощью печати:

• Одинаковое расстояние (минимальное) от печатающей головки до поверхности нанесения. Проблема решается выбором подходящего форм-фактора.
  
• Равномерная скорость прохождения упаковки/материала под печатающей головкой
  принтера. Помогает фиксация упаковки путем успокоителей/ременного тормоза.
  
• Отсутствие вибрации упаковки/материала под печатающей головкой принтера. Помогает фиксация упаковки путем успокоителей/ременного тормоза.
• Скорость конвейера, производительность фасовочной машины. В таком случае необходимо убедиться в тех. возможности маркиратора работать на заданной производительности. 
• Истираемость отпечатка. Решается использованием качественных расходных материалов и подбором соответствующего типа риббона.
• Среда использования продукции. Выбирать подходящие расходные материалы.
• Разрешение печати маркиратора – 300 dpi.
• Отсутствие влаги на поверхности нанесения. От влаги помогает установка форсунки обдува, для устранения влаги с упаковки/материала. 
• Размер кода маркировки. При любой печати элемент кода DataMatrix должен быть в пределах от 0.255 мм до 0.680 мм, при этом физический размер кода DataMatrix определяется количеством закодированных данных и размером одного элемента и должен соответствовать требованиям национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р ИСО/МЭК 16022-2008. 

Особенности печати с помощью этикетирования

При методе этикетирования важно обеспечить следующие критерии качества: 

•  Скорость конвейера, производительность фасовочной машины: необходимо убедиться в технической возможности аппликатора работать по заданной производительности. 
•  Точность выдачи этикетки (критично для продукции малого формата): убедитесь в технической возможности аппликатора выдавать этикетки в необходимом диапазоне.
•  Условия для точного нанесения этикетки на конвейерной части: нужно обеспечить позиционирование упаковки с помощью успокоителей или ременного тормоза; настроить  датчик упаковки. 
•  Качество расходных материалов - основа этикетки, материал подложки, качество клея: при использовании термотоннеля нужно учитывать характеристики материала этикетки, чтобы избежать риска воздействия температуры на стикер.
•  Среда использования продукции: в зависимости от того, где продукция будет использоваться или храниться, выбирайте подходящие расходные материалы. Например, мороженое хранится морозильной камере, следовательно, нужен специальный клеевой состав для этикетки. 
•  Поверхность должна быть чистая и по возможности сухая: необходимо установить форсунку обдува, для устранения влаги с упаковки или материала. 
•  Обеспечить разрыв между упаковками: возможно с помощью ременного тормоза или настройки скоростей смежных конвейеров. 

Применение считывающего оборудования

Считывающее оборудование необходимо всем компаниям, которые работают с товарами, подлежащими обязательной маркировке кодами Data Matrix. Участники оборота такой продукции — производители, импортеры, дистрибьюторы и розничные магазины — обязаны отчитываться об операциях с ней. 

Есть ряд критериев, которые могут повлиять на скорость и качество считывания кодов маркировки. Ниже представлены возможные пути решения проблем, возникающих у участника оборота товаров при считывании:

•  Оценка качества нанесенного кода маркировки: в таком случае рекомендуется проверять с помощью дополнительной верификации кодов маркировки. Средство идентификации наносится с уровнем класса качества не ниже «C» или выше.
•  Расположение кода маркировки на упаковке продукции: код маркировки должен быть нанесен на хорошо просматриваемом участке упаковки.
•  Достаточное освещение области сканирования: нужно установить и настроить дополнительный свет.
•  Материал поверхности: если поверхность глянцевая, потребуются особые настройки камеры и освещения.
•  Схема агрегации: при агрегации (если тип - агрегация по счёту) важно соблюсти порядок попадания кода маркировки в агрегат, не допускать потерю или отбраковку продукции на участке сканер-сформированный агрегат.
•  Групповое считывание кодов маркировки после термоусадки: упаковочный материал должен быть прозрачным для возможности считывания единичных кодов под пленкой.
•  Для оптимальной настройки и работы камеры: фокусировки и поляризационных фильтров: необходимо использовать подходящие комплектующие. 
•  Коммуникация программно-аппаратных частей, поддерживаемые протоколы обмена данными: нужна проверка совместимости программно-аппаратных частей.