- Подготовка производственной площадки к маркировке
- Сроки внедрения маркировки для производителей: что нужно знать малым, средним и крупным?
- Оборудование для маркировки: какое нужно и что пригодится из того, что у вас уже есть?
- Состав кода маркировки молочной продукции
Необходимо авторизоваться или зарегистрироваться на портале
Перемаркировка легпрома и обуви: что меняется для второй и третьей волн с сентября 2026
Честный ЗНАК сообщил о новых правилах перемаркировки товаров легкой промышленности и обуви. Для обуви и легпрома первой волны они начали действовать раньше, а для товаров легпрома второй и третьей волн старт указан с 1 сентября 2026 года. Для склада перемаркировка — это не просто печать нового кода. Нужно сохранить связь между старым состоянием товара, причиной перемаркировки, новым кодом и дальнейшей операцией. Если этот процесс ведется вручную, легко потерять историю.
Когда возникает перемаркировка
Причины могут быть разными:
- код поврежден и не читается;
- упаковка заменена после возврата;
- товар был переупакован;
- возникла ошибка при нанесении или приемке;
- нужно восстановить корректную прослеживаемость.
В каждом случае важно не просто получить новый код, а правильно оформить движение товара и не вернуть проблемную позицию в продажу раньше времени.
Где риск для склада
Если товар с поврежденным кодом лежит вместе с обычным остатком, сотрудник может случайно отправить его в продажу. Если новый код напечатали, но не связали с товаром в учете, проблема появится позже — при проверке, возврате или отгрузке.
Почему перемаркировка требует отдельного контроля
Перемаркировка часто возникает не в идеальном процессе, а в исключениях: поврежденная этикетка, возврат, переупаковка, ошибка нанесения, спорная приемка. Именно поэтому ее нельзя вести как обычную печать нового кода. Нужно понимать, почему старый код больше не используется, какой новый код связан с товаром и что произошло с остатком.
Если не фиксировать причину и связь между старым и новым состоянием, склад теряет историю. При следующей проверке или возврате придется восстанавливать ее по памяти.
Как отделить проблемный товар
Товар, который требует перемаркировки, должен уходить в отдельную зону. Его нельзя хранить вместе с обычным доступным остатком. Сотрудник должен видеть, что позиция остановлена до решения: перемаркировать, списать, вернуть поставщику или отправить на дополнительную проверку.
Что важно для легпрома и обуви
В легпроме и обуви много вариантов: размеры, цвета, модели, партии, комплекты. Ошибка сопоставления может выглядеть мелкой, но привести к неверному коду на конкретной позиции. Поэтому при перемаркировке важно сканировать товар и проверять номенклатуру, а не выбирать позицию только по названию.
Что автоматизировать, чтобы не держать процесс вручную
Для таких задач компания «Клеверенс» предлагает «Склад 15 Маркировку». Решение помогает выполнять операции с маркированными товарами на ТСД: принимать, проверять, перемещать, инвентаризировать и фиксировать расхождения.
Сотрудник сканирует код в момент операции, а проблемная позиция может быть отделена от доступного остатка до завершения разборa. Это снижает риск, что перемаркировка останется отдельной ручной задачей без связи со складом.
Мини-чек-лист перед внедрением процесса
Перед тем как закреплять новый порядок работы, полезно пройти короткую проверку на реальных товарах. Возьмите несколько типовых позиций, одну проблемную позицию и один возврат. Проведите их через приемку, хранение, перемещение, проверку, отгрузку и разбор ошибки. Если на каком-то шаге сотрудник спрашивает, куда нажать, куда положить товар или кто принимает решение, этот шаг нужно описать в регламенте.
В чек-листе стоит зафиксировать:
- кто отвечает за корректность номенклатуры;
- где товар получает статус «проверен»;
- где лежит товар с ошибкой;
- кто исправляет расхождения;
- как быстро ошибка должна закрываться;
- какие операции нельзя завершать без сканирования;
- какие отчеты нужны руководителю склада в конце смены.
Такой подход помогает не превращать маркировку в отдельную работу «для специалиста по Честному ЗНАКу». Она становится частью обычного складского процесса, где у каждой операции есть ответственный, понятный результат и следующее действие.
Как понять, что процесс готов к рабочей нагрузке
Готовность лучше проверять не по наличию инструкции, а по поведению склада в обычной смене. Если сотрудник может принять товар, найти его на складе, проверить код, отложить проблемную позицию и завершить операцию без звонка руководителю, процесс уже близок к рабочему. Если каждый нестандартный случай требует отдельного согласования, регламент нужно уточнять.
Полезно отдельно замерить время на типовые действия: сколько занимает приемка партии, сколько уходит на проверку кода, как быстро находится товар с ошибкой, сколько возвратов остается неразобранными к концу дня. Эти показатели показывают реальную нагрузку лучше, чем общий остаток в учетной системе.
Еще один признак готовности — понятная зона ответственности. Склад отвечает за фактические операции и расхождения, учет — за документы и номенклатуру, ответственный за маркировку — за правила работы с кодами и спорные статусы. Когда эти роли не разделены, любая ошибка превращается в переписку вместо действия.
Итог
Перемаркировка требует аккуратного учета статусов и причин. Если склад фиксирует операции через ТСД, легче сохранить историю товара и не допустить повторной продажи позиции с проблемным кодом.
Сначала старые комментарии
