- Подготовка производственной площадки к маркировке
- Сроки внедрения маркировки для производителей: что нужно знать малым, средним и крупным?
- Оборудование для маркировки: какое нужно и что пригодится из того, что у вас уже есть?
- Состав кода маркировки молочной продукции
Необходимо авторизоваться или зарегистрироваться на портале
Эксперимент по маркировке детского питания: что протестировать от линии до отгрузки
Введение
С 12 января по 31 октября 2026 года проходит эксперимент по маркировке отдельных видов молочной и консервированной продукции для детского питания. Участие добровольное: задача компании — пройти полный цикл на ограниченной партии и выявить слабые места до появления обязательных требований.
Специфика товарной группы и операции
- Эксперимент добровольный и нужен для проверки процесса на ограниченной партии.
- Полезно пройти весь цикл: описание товара, заказ кодов, нанесение, контроль, агрегация, склад и тестовая отгрузка.
- Результатом должен стать протокол ошибок и доработок, а не только отчёт о напечатанных этикетках.
С чего начать
Проверьте, входит ли продукция в перечень эксперимента по коду и наименованию. Согласуйте участников теста: производство, отдел качества, склад, ИТ, бухгалтерию и оператора линии. Затем выберите небольшую партию и зафиксируйте ожидаемый маршрут товара.
Что проверить на производстве
В тестовый цикл включите:
- описание товара и получение GTIN;
- заказ кодов;
- передачу кодов на оборудование печати;
- нанесение DataMatrix на выбранный вид упаковки;
- проверку читаемости после упаковки и технологических воздействий;
- учёт неиспользованных и испорченных кодов;
- отчёт о нанесении и ввод тестовой продукции в оборот.
Если товар собирается в короба или палеты, отдельно испытайте агрегацию. Цифровой состав упаковки должен совпадать с фактическим.
Что проверить на складе
Проведите приёмку готовой продукции, размещение, отбор и тестовую отгрузку. Сотрудники должны понимать, какой код сканировать и что делать при нечитаемом DataMatrix или расхождении состава короба.
Итог эксперимента — не количество напечатанных этикеток, а список подтверждённых операций, ошибок и необходимых доработок. Сохраните протокол теста: оборудование, версии программ, тип упаковки, результаты сканирования и ответственных.
Участники оборота и ответственность
- Производство описывает товар, наносит коды и ведёт учёт брака.
- Отдел качества проверяет читаемость DataMatrix после технологических воздействий.
- Склад тестирует приёмку готовой продукции, размещение, отбор и отгрузку.
- ИТ и специалист по маркировке сверяют отчёты, документы и фактический маршрут партии.
Коды и упаковки
- DataMatrix — код маркировки на потребительской единице. Его считывают для идентификации конкретного товара.
- SGTIN — уникальный идентификатор единицы, который используют при точечной проверке и разборе расхождений.
- КИТУ (SSCC) — код транспортной упаковки. С учётом идентификатора применения AI (00) в штрихкоде передаётся 20 цифр: AI и 18-значный SSCC. Код формирует компания и связывает с вложенными единицами.
- КИГУ — код групповой потребительской упаковки, когда набор или комплект обращается как самостоятельная товарная единица.
Физическая упаковка и цифровая структура должны совпадать. После вскрытия, замены вложения или частичного отбора прежнюю структуру нельзя использовать без предусмотренного изменения.
Как выполнять операцию в продуктах Клеверенс
1. Подготовьте в учётной системе задание с номенклатурой, GTIN и ожидаемым количеством.
2. Откройте на ТСД документ нужной операции и проверьте площадку и партию.
3. Сканируйте DataMatrix, SGTIN или транспортный код в момент физической работы с товаром.
4. Отделяйте дубли, нечитаемые и неподходящие коды до завершения документа.
5. Завершите документ только после сверки плана и факта.
6. Передайте результат в учётную систему; регламентированное сообщение в ГИС МТ формируется по настроенной схеме обмена.
1. Выгрузите складское задание из учётной системы либо создайте документ по принятому регламенту.
2. Откройте задание на ТСД и проверьте ожидаемый товар, количество и упаковку.
3. Сканируйте код непосредственно на фактической единице, коробе или палете.
4. Сверяйте план и факт во время операции, а не после её завершения.
5. Помещайте расхождения в отдельный поток и фиксируйте причину.
6. Завершите документ и загрузите результат в учётную систему для дальнейшего документального оформления.
Практический сценарий для этой темы
1. Проверьте включение продукции в эксперимент по коду и наименованию.
2. Выберите ограниченную партию и зафиксируйте ожидаемый маршрут.
3. Подготовьте карточки товаров и получите GTIN.
4. Закажите тестовые коды и передайте их на оборудование печати.
5. Проверьте читаемость DataMatrix после упаковки и технологических воздействий.
6. Отработайте брак, неиспользованные коды и отчёт о нанесении.
7. Проведите приёмку готовой продукции, размещение, отбор и тестовую отгрузку.
8. Сверьте физический результат, документы и сведения системы.
Чек-лист
- Эксперимент добровольный и нужен для проверки процесса на ограниченной партии.
- Полезно пройти весь цикл: описание товара, заказ кодов, нанесение, контроль, агрегация, склад и тестовая отгрузка.
- Назначен ответственный за разбор исключений и сохранение результата операции.
- Тестовый сценарий выполнен до массового запуска.
Для последующей проверки недостаточно отметки «операция выполнена». В журнале или учётной системе должны остаться:
- SKU и GTIN тестовой партии;
- тип упаковки и место нанесения;
- оборудование и параметры печати;
- число годных, испорченных и неиспользованных кодов;
- результаты складских сценариев;
Последний пункт полезно дополнять временем операции и именем сотрудника: так проще разобрать расхождение и не повторить ошибку.
Типовые ошибки и как их избежать
- брать слишком большую первую партию;
- проверять печать только до упаковки;
- не учитывать брак и неиспользованные коды;
- не вовлекать склад и бухгалтерию в производственный пилот;
Ошибку лучше блокировать в момент сканирования, а не искать после подписания документа или отгрузки. Для спорных единиц нужна отдельная зона и понятный маршрут к ответственному.
Результат операции
Ценность эксперимента — в раннем обнаружении разрывов между линией, системой маркировки, складом и документами. Чем подробнее протокол пилота, тем меньше неожиданностей при обязательном запуске.
После успешного завершения фактический товар, документ и сведения учётной системы согласованы. Следующий этап — использовать подтверждённый результат в дальнейшей приёмке, размещении, отборе, отгрузке или отчётности без повторного ручного ввода.
Сначала старые комментарии
