Кейс: внедрение маркировки "Честный знак" на производстве БАДов

Маркировка «Честный знак» — необходимость, которую нельзя игнорировать. Но для многих предприятий переход на обязательную маркировку становится не просто формальностью, а настоящим вызовом.

Особенно остро эта проблема стоит на производствах с высокой номенклатурой продукции и сложной агрегацией — например, в сегменте биологически активных добавок (БАД). Здесь ошибка в коде может привести не только к штрафам, но и к отгрузке нелегитимной продукции, что ставит под удар репутацию и договоренности с крупными сетями.

К нам обратился производитель БАДов. У него была одна линия, но отсутствовало абсолютно всё для работы с «Честным знаком». Задача заказчика звучала лаконично: «Нужна полностью встроенная в линию маркировка с интеграцией в систему ЧЗ».

Мы проанализировали потребности клиента и предложили решение «под ключ», которое закрывало каждую из задач. Ключевым элементом стало ПО для маркировки и полная комплектация оборудования, спроектированная под производительность 2000 ед/час.

Мы настроили ПО так, чтобы оператор просто загружал CSV-файл с кодами — система автоматически подхватывает актуальные коды для текущей номенклатуры. Встроенная проверка на соответствие кода текущему файлу исключает случайную печать «чужих» кодов, а проверка дубликатов не допускает повторного использования одного кода на разных упаковках.

Теперь каждый код проходит путь: «отправлен на принтер» «получено подтверждение от принтера». Система фиксирует оба статуса. Если подтверждение не пришло — оператор получает сигнал. Это исключает ситуацию, когда код считается использованным, но на упаковку не нанесён.

       3. Агрегация без рутины

Для групповой упаковки (короба, паллеты) мы внедрили механизм агрегации прямо в ПО. Сотрудник сканирует коды единиц продукции, система автоматически формирует групповой код и отправляет данные в «Честный знак». Отчёт по агрегации формируется автоматически — больше никаких Excel-сводок.

       4. Перемаркировка брака без головной боли

При обнаружении брака (например, повреждённая этикетка) система выводит проблемный продукт с линии и подает сигнал оператору. Данный код можно напечатать заново без заказа дубля. Весь процесс занимает секунды.

       5. Единая связь с оборудованием

ПО стало единым центром управления всеми устройствами линии:

Больше нет разрозненных настроек — всё оборудование управляется из одного интерфейса, что упростило работу операторов и сократило время переналадки линии при смене номенклатуры.

       6. Прозрачная отчётность под ключ

Было настроено автоматическое формирование всех необходимых отчётов:

Теперь для сдачи отчётности в ЦРПТ достаточно нажать кнопку — система выгружает готовые данные без участия человека.

После внедрения решения на линии производительностью 2000 упаковок в час:

Клиент отметил не только надёжность решения, но и экономическую выгоду: ПО обошлось существенно дешевле альтернатив, а комплексная поставка оборудования (шкаф управления, принтер, аппликатор, система машинного зрения, отбраковщик) позволила запустить маркировку в сжатые сроки.