- Подготовка производственной площадки к маркировке
- Сроки внедрения маркировки для производителей: что нужно знать малым, средним и крупным?
- Оборудование для маркировки: какое нужно и что пригодится из того, что у вас уже есть?
- Состав кода маркировки молочной продукции
Необходимо авторизоваться или зарегистрироваться на портале
Цифровая маркировка молочной продукции в ГК «Фудлэнд»: сериализация, агрегация, отгрузка
«Компания КомЛайн» внедрила систему цифровой маркировки на двух заводах группы компаний «Фудлэнд» - крупнейшего в России производителя и дистрибьютора сыров. 8 разных технических подходов к сериализации и агрегации на 27 производственных линиях, маркировка продукции с постоянным и переменным весом – подробности большого проекта в нашем кейсе.
Задачи и реализация
Главной задачей внедрения системы цифровой маркировки стало выполнение законодательных требований Российской Федерации в части маркировки молочной продукции. Требовалось реализовать полный цикл маркировки – начиная от сериализации, заканчивая агрегацией и отгрузкой готовой продукции, а также провести работы по включению в состав Datamatrix кода веса маркируемого товара и внедрить мобильное приложение для удобной агрегации/переагрегации и отгрузки маркированной продукции группы.
Проект реализовывался в три этапа:
- на первом этапе запустили цифровую маркировку сыров – Datamatrix коды начали наносить на головы и бруски сыра в коробках, на куски сыра во флоупаках с фиксированным и переменным весом, на ванночки и блочки с сыром. А также отработали агрегацию кодов маркировки в транспортные упаковки в сырохранилищах комбинатов и в цехе плавленых сыров в Семикаракорске;
- на втором этапе запустили маркировку молочной продукции со сроком годности свыше 40 суток – DataMatrix коды начали наносить на сливочное масло монолит в коробках, на сливочное масло в брикетах весом по 180 гр. и 400 гр. в кашированной фольге, на сухое молоко в мешках. Также была отработана агрегация этих видов продукции в транспортные упаковки;
- на третьем этапе запустили цифровую маркировку в цельномолочном цехе – DataMatrix коды начали наносить на кефир, йогурт, молоко в упаковке пюр-пак, сметану в пластиковых стаканчиках и ведерках различного объема.
Маркировка и агрегация на ручных, полуавтоматических и автоматических производственных линиях
В сырохранилищах сыродельных заводов ГК «Фудлэнд» процесс маркировки выстроен примерно одинаково. На предприятиях есть два типа линий: ручная и полуавтоматическая.
К ручной линии подключены весы, два принтера этикеток и моноблок для запуска клиента решения «КомЛайн:Цифровая Маркировка». Один из принтеров печатает этикетки с кодом маркировки для потребительской упаковки (для головы или бруска сыра), второй – этикетки с кодом транспортных упаковок и итоговым весом для коробов. На моноблоке отображается автоматизированное рабочее место «Пост укладки» решения.
На полуавтоматических линиях работает конвейер с узлом взвешивания. На транспортер кладется голова сыра. Как только она проезжает узел взвешивания, ее вес - а у каждой единицы продукции на этой линии он переменный - фиксируется на оборудовании и передается в систему «КомЛайн:Цифровая Маркировка». Решение, в свою очередь, формирует этикетку с кодом маркировки, содержащим в том числе и вес, и отправляет на принтер-аппликатор команду печати. Когда голова сыра проезжает мимо принтера-аппликатора, этикетка печатается и моментально наклеивается.
В конце производственной линии стоит сотрудник, который укладывает сыр в коробку. Завершив укладку, он сканирует коды маркировки. Затем печатается этикетка на коробку, которая содержит итоговый вес.
После завершения работы по документу «Задание на производство» и оформления ВСД на производственную партию из системы «КомЛайн:Цифровая Маркировка» в НСЦМ «Честный ЗНАК» отправляется отчет о нанесении и вводе в оборот.
Автоматические линии работают в цехе, где фасуют масло в брикетах. Здесь DataMatrix коды наносятся на кашированную фольгу термоструйным принтером-маркиратором. За это нанесение отвечает ПО интегратора уровня L2 – компании VEKAS. Нанесение происходит на размотке каш-фольги. Затем теплое масло упаковывается автоматом.
При агрегации сотрудник заполняет первый слой коробки маслом, после чего происходит групповое сканирование слоя камерой технического зрения. Таким образом одним сканированием все DataMatrix коды считываются и сохраняются. Сканируется слой за слоем уложенной продукции, пока не будет достигнуто максимальное вложение в коробку, затем сканируется предварительно напечатанный линейный код транспортной упаковки. Так завершается процесс агрегации.
По аналогичному принципу выстроена работа по сериализации и агрегации на линии по производству сметаны в стаканчиках.
Маркировка сыра с фиксированным и переменным весом
Для маркировки сыров с фиксированным весом после заказа кодов маркировки в «Честном ЗНАКе» и формирования документа «Задание на производство» из решения «КомЛайн:Цифровая Маркировка» коды, которые нужно нанести на конкретную продукцию с определенной датой производства, выгружаются в систему VEKAS. Та с помощью термотрансферного принтера наносит их на упаковочную пленку на размотке. После этого сыр упаковывается в пленку и уезжает на стол накопления, где происходит агрегация. Здесь сотрудник предприятия сканирует каждый код маркировки и укладывает продукцию в короба.
Поскольку в данном случае у сыра постоянный вес, при агрегации вес короба в решении «КомЛайн:Цифровая Маркировка» рассчитывается умножением веса единицы продукции на количество единиц в коробе. Данные по весу единицы выгружаются в решение из корпоративной учетной системы предприятия. Из него же печатается этикетка с кодом транспортной упаковки.
Одна из особенностей проекта состоит в реализации функционала цифровой маркировки на перспективу. Например, указание веса маркируемого товара при подаче отчета о нанесении стало обязательным уже после завершения проекта, в 2022 году, а включение веса в состав Daramatrix кода - это частое пожелание со стороны торговых сетей.
За взвешивание каждой единицы продукции, вес которой нефиксирован, и печать этикеток отвечает АСУ ТП компании Bizerba. Эта система использовалась на предприятии ранее, в связи с введением маркировки ПО было обновлено.
Перед запуском производственной линии из системы «КомЛайн:Цифровая маркировка» в ПО Bizebra выгружаются коды маркировки, которые принтер-аппликатор (этикетировщик) использует для нанесения. Линия запускается. Кусок сыра проезжает по динамическому весовому терминалу, взвешивается. Принтер-аппликатор печатает этикетку с первым DataMatrix кодом из оперативной памяти и весом куска сыра и наклеивает ее на потребительскую упаковку. Затем маркированный сыр уезжает на накопительный стол, где происходит агрегация.
Специалисты «Компании КомЛайн» настроили работу системы так, что после взвешивания каждого куска сыра Bizerba сохраняет в текстовом файле информацию о том, какому коду маркировки какой вес соответствует. Эта информация моментально передается в решение «КомЛайн:Цифровая маркировка». На этапе агрегации, когда сканируется каждый DataMatrix код и достигается максимальное вложение в коробке, автоматически печатается этикетка на коробку с уникальным весом – суммарным весом единиц продукции.
Отгрузка готовой продукции со склада с помощью мобильного приложения
Агрегация до уровня палет происходит на производстве с дальнейшей передачей на склад готовой продукции.
Заказ клиента, попадая на склад готовой продукции, выгружается из учетной системы предприятия в решение «КомЛайн:Цифровая маркировка» как документ «Снятие с учета» с операцией «Реализация». Затем этот документ открывается в мобильном приложении.
Сотрудник склада выбирает необходимый документ, на экране видит, какую именно продукцию в каком количестве требуется отгрузить по заказу клиента. С помощью ТСД сотрудник сканирует продукцию: если в заказе указано количество, кратное палеты, сканируется код палеты, если кратное коробке – код коробки.
Таким образом происходит отгрузка продукции по заказам клиентов.
В результате реализации проекта полностью отлажен процесс маркировки готовой продукции на двух предприятиях ГК «Фудлэнд». В настоящее время сотрудничество продолжается в рамках договора сопровождения – проектная команда «Компании КомЛайн» разрабатывает дополнительный функционал решения под запросы специалистов на производстве.